В ходе капитального ремонта производятся следующие виды работ:
1. Ремонт станины (шлифовка направляющих)
2. Ремонт фартука
3. Ремонт каретки
4. Ремонт каретки подач
5. Ремонт электрооборудования
6. Ремонт коробки скоростей
7. Ремонт суппорта
8. Ремонт задней бабки
9. Замена всех винтов
10. Проверка по нормам точности
11. Окраска станка.
Данная цена действительна только в случае если станок поставляется на ремонт комплектным т.е. при наличии всех основных узлов станка (не относится к голым корпусам узлов).
Стоимость ремонта такого оборудования ориентировочно определяется путём сопоставления коэффициентов сложности ремонта электрической и механической части по действующей системе планово-предупредительных работ (ППР) на данную модель станка.
Комков Игорь Николаевич
директор
Контакты
+375 (29) 362-10-54
Перечень работ по капитальному ремонту станков включает в себя:
- полная разборка станка и всех его узлов;
- промывка и дефектовка деталей;
- шлифовка и шабровка базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка;
- ремонт (замена) каждого из узлов, с последующей сборкой;
- замена пускорегулирующей аппаратуры;
- проверка (замена) электродвигателей;
- замена кабелей;
- ремонт системы смазки;
- ремонт системы подачи СОЖ;
- восстановление освещения зоны резания;
- восстановление защитных ограждений;
- покраска станка;
- сборка станка;
- проверка станка по нормам точности, согласно ТУ и паспорта станка;
- испытание станка (на холостом ходу и под нагрузкой);
- сдача станка после капитального ремонта в эксплуатацию.
г. Санкт-Петербург, ул. Береговая 8, офис 412
Режим работы
Пн - Пт: 08:00 - 21:00
Телефон
8 800-500-13-45
+7 (812) 407-16-86
Email
info@stanok-park.ru
1. Цель работ:
3.1. Восстановление функциональности и работоспособности механической части станка
3.2. Восстановление функциональности и работоспособности электрооборудования
2. Перечень выполняемых работ:
4.1. По узловая разборка станка;
4.2. Промывка и очистка;
4.3. Составление дефектной ведомости;
4.4. Ревизия и ремонт шпиндельной бабки с заменой шестерен и с восстановлением валов и шлицев на валах, при необходимости изготовление новых шестерен, регулировка;
4.5. Ремонт коробки подач;
4.6. Ревизия и ремонт продольного суппорта с восстановлением направляющих, восстановление и подгонка клина, восстановление и подгонка клина, восстановление пары винт-гайка подачи салазок;
4.7. Шлифовка направляющих станины;
4.8. Ревизия и ремонт фартука, его системы смазки, восстановление червячной пары, маточной гайки и детали для нарезания резьбы;
4.9. Ремонт системы подачи СОЖ;
4.10. Ревизия и ремонт коробки подач с механизмом Нортона с восстановлением системы смазки;
4.11. Ревизия и ремонт задней бабки установка новых наделок, салазок;
4.12. Ревизия и ремонт каретки с восстановлением направляющих, восстановление пары винт-гайка подачи суппорта, клиньев с их регулировкой, восстановить систему смазки;
4.13. Ревизия и ремонт резцедержателя с подгонкой прилегающих плоскостей;
4.14. Изготовление новых клиньев и прижимных планок;
4.15. Поузловой монтаж на станке с выставкой и регулировкой узлов и механизмов;
4.16. Выставка передней бабки;
4.17. Ревизия и ремонт электрической части станка, приведение ее в соответствие с современными требованиями ПУЭ;
4.18. Покраска станка в соответствии с требованиями ГОСТ 22133-86 и распределением цветов:
станина и электрошкаф – серый цвет;
суппорт – серый цвет;
защитные ограждения – серый цвет;
электродвигатели, внутренние части – серый цвет
4.19. Сборка станка;
4.20. Проверка точности станка на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ 8-82, ГОСТ 18097-93 для токарного оборудования;
4.21. Проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов станка;
4.22. Проверка работы электрооборудования и систем безопасности;
4.23. Обкатка станка на холостом ходу и под нагрузкой на всех скоростях и подачах;
4.24. После капитального ремонта и наладки станка, произвести проверку на технологическую точность станка, тестовую обработку детали и испытания станка под нагрузкой. Подписывается «Акт приемки Оборудования на территории Исполнителя»;
4.25. Приемка оборудования;
4.26. Сдача станка Заказчику с проверкой Оборудования на технологическую точность на территории Заказчика:
1) Включение станка на минимальных частотах вращения шпинделя с проверкой на холостом ходу работы всех механизмов и органов управления станком, систем безопасности.
2) Проверка соответствия фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя, проверка работы системы смазки;
3) Проведение испытаний на соответствие нормам точности и жесткости согласно руководству по эксплуатации по ГОСТ 180197-93
Цель ремонта:
восстановление технических характеристик оборудования, а также эксплуатационных характеристик в соответствии с паспортными данными;
увеличить надежность оборудования, а также увеличить его ресурс работы;
улучшить качество изготавливаемой на них продукции;
снизить количество брака;
снизить уровень шума во время работы станка;
обеспечить безопасность персонала во время работы.
В заключение следует отметить, что если реализуемое физлицом юрлицу имущество ранее использовалось физлицом-продавцом в его предпринимательской деятельности в качестве основных средств, то в соответствии с абз. 4 ч. 1 п. 44 ст. 208 Налогового кодекса Республики Беларусь (далее – НК) юридическое лицо как налоговый агент при выплате физическому лицу дохода должно исчислить и удержать с выплачиваемого физлицу дохода подоходный налог (см. ст. 23 НК
Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookies. Чтобы ознакомиться с Политикой обработки персональных данных и файлов cookie, нажмите здесь.
